Оборудование для обжига кварцевым песком
Классификация продуктов:
Машина для рекуперации тонкого песка
кварцевый сепаратор
Сфера применения
Принцип работы
Преимущества
1. Низкий уровень шума и экологичность
Бесшумная работа:
- Низкий уровень шума при работе оборудования создает комфортные условия труда
- Снижение шумового загрязнения соответствует экологическим требованиям
Система герметизации и пылеулавливания:
- Торцы загрузки и разгрузки оснащены современными уплотнительными устройствами, предотвращающими утечку пыли
- Комплектация эффективной пылеулавливающей установкой обеспечивает практически полное отсутствие выбросов пыли
- Экологически чистое производство, защита рабочей среды и здоровья персонала
2. Высокая степень автоматизации и удобство управления
Всесторонний контроль температуры:
- Современная система контроля температуры обеспечивает мониторинг и точную регулировку температуры в печи в реальном времени
- Многоточечное измерение температуры гарантирует равномерное распределение и стабильный эффект обжига
Интеллектуальная система регулировки скорости:
- Частотно-регулируемый привод позволяет гибко настраивать скорость вращения в соответствии с технологическими требованиями
- Высокая степень автоматизации, простое и быстрое управление
Снижение трудозатрат:
- Автоматизированное управление снижает необходимость ручного вмешательства и трудоемкость
- Эффективное сокращение расходов на персонал
3. Стабильная работа и высокая безопасность
Производство под полным разрежением:
- Технология производства под полным разрежением обеспечивает свободную циркуляцию газов в печи
- Предотвращение утечки высокотемпературных газов, обеспечение безопасности производства
Отличная стабильность:
- Стабильная работа, низкая частота отказов
- Высокие показатели безопасности, обеспечение непрерывного и стабильного производства
4. Компактная конструкция и простое обслуживание
Передовая технология производства:
- Применение современных производственных технологий и уникальной конструкции
- Значительное улучшение характеристик оборудования
Компактный дизайн:
- Компактная и рациональная конструкция, малая занимаемая площадь
- Экономия производственного пространства, снижение капитальных затрат
Простота обслуживания:
- Конструкция обеспечивает удобство ежедневного осмотра и обслуживания
- Малое количество быстроизнашивающихся деталей, низкие затраты на обслуживание
- Удобный и быстрый ремонт, сокращение времени простоя
Принцип работы
Печь для обжига кварцевого песка работает на основе высокотемпературной термообработки и окислительного разложения. Рабочий процесс состоит из четырех ключевых стадий: предварительный нагрев и сушка, высокотемпературный обжиг, окислительная очистка и охлаждение и выгрузка.
1. Стадия предварительного нагрева и сушки
Загрузка и первоначальный нагрев:
- Кварцевый песок непрерывно или периодически загружается во вращающийся барабан печи
- При медленном вращении барабана материал постепенно перемещается в зону высоких температур
- Температура в зоне предварительного нагрева постепенно повышается (200-400℃)
Испарение влаги:
- Свободная влага с поверхности кварцевого песка и часть адсорбированной воды постепенно испаряются
- Подготовка материала к высокотемпературному обжигу
- Предотвращение растрескивания материала от резкого нагрева
2. Стадия высокотемпературного обжига
Повышение температуры в зоне обжига:
- Материал продолжает движение в зону высокотемпературного обжига (800-1200℃)
- Горелки обеспечивают стабильный источник высокой температуры
- Система контроля температуры осуществляет мониторинг и регулировку в реальном времени
Оптимизация кристаллической структуры:
- При высокой температуре снимаются внутренние напряжения в кристаллах кварца
- Частичное восстановление дефектов кристаллической решетки
- Улучшение физических свойств кварца
3. Стадия окислительной очистки
Окисление и разложение органических веществ:
- При высокой температуре органические вещества на поверхности и в трещинах кварцевого песка полностью контактируют с кислородом
- Органические примеси окисляются и разлагаются на CO₂ и H₂O, которые улетучиваются
- Основная реакция: Органика + O₂ → CO₂↑ + H₂O↑
Окисление железосодержащих соединений:
- Fe²⁺ (желтый) окисляется до Fe³⁺ (красный)
- 2FeO + ½O₂ → Fe₂O₃
- Повышение белизны и чистоты кварцевого песка
Удаление кристаллизационной воды:
- Кристаллизационная вода в минералах разлагается и выделяется при высокой температуре
- Примесные минералы, такие как каолинит, подвергаются реакциям дегидратации
- Дальнейшее повышение чистоты кварцевого песка
4. Стадия охлаждения и выгрузки
Снижение температуры:
- Обожженный кварцевый песок поступает в зону охлаждения
- Температура постепенно снижается до уровня ниже 100℃
- Предотвращение разрушения материала от резкого охлаждения
Отвод газов под разрежением:
- Производство под полным разрежением обеспечивает свободную циркуляцию газов
- Высокотемпературные газы и летучие примеси очищаются через систему пылеулавливания перед выбросом
- Практически полное отсутствие выбросов пыли, экологическая чистота
Выгрузка готового продукта:
- Охлажденный кварцевый песок выгружается через разгрузочный конец
- Уплотнительные устройства предотвращают утечку пыли
- Получение готового продукта — кварцевого песка высокой чистоты и белизны
технические параметры
модель | Y-ST3248 | Y-ST3250 | Y-ST3352 | Y-ST4060 | Y-ST4260 | Y-ST4362 | Y-ST4364 | Y-ST4566 | Y-ST4772 | Y-ST4870 | Y-ST4872 | Y-ST4874 |
Диаметр (мм) | 3200 | 3200 | 3300 | 4000 | 4200 | 4300 | 4300 | 4500 | 4700 | 4800 | 4800 | 4800 |
Длина (мм) | 4800 | 5000 | 5200 | 6000 | 6000 | 6200 | 6400 | 6600 | 7200 | 7000 | 7200 | 7400 |
Наклон (%) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4 | 4 |
Потенциал обработки (t / d) | 1000 | 1200 | 1200 | 2500 | 2800 | 3000 | 3200 | 4000 | 5000 | 5000-5500 | 5000 | 5000 |
Поддерживающее число (шт.) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Форма колеса | Машины | гидравлический | гидравлический | гидравлический | гидравлический | гидравлический | гидравлический | гидравлический | гидравлический | гидравлический | гидравлический | гидравлический |
Скорость основной передачи (r / min) | 0.375-3.75 | 0.398-3.975 | 0.391-3.91 | 0.396-3.96 | 0.4165-4.165 | 0.398-3.98 | 0.449-4.49 | 0.41-4.1 | 0.45-4.5 | 0.4-4.0 | 0.403-4.03 | 0.35-4 |
Скорость вращения медленного хода (r / min) | 16.6 | 11.585 | 8.82 | 8.56 | 10.35 | 9.9 | 8.86 | 11.65 | 12.6 | 11.45 | 11.47 | 8.52 |
Мощность главного двигателя (KW) | 160 | 190 | 190 | 315 | 420 | 420 | 450 | 560 | 710 | 630 | 630 | 630 |
| Диапазон регулирования скорости главного двигателя (r / min) | 100-1000 | 150-1500 | 100-1000 | 100-1000 | 100-1000 | 100-1000 | 100-1000 | 100-1000 | 100-1000 | 100-1000 | 100-1000 | 150-1500 |
Напряжение главного двигателя (V) | 440 | 440 | 440 | 440 | 440 | 440 | 440 | 660 | 660 | 660 | 660 | 660 |
Скорость главного редуктора | 27.469 | 40.85 | 27.707 | 34.601 | 35.526 | 35.714 | 24.365 | 34.069 | 28 | 30.876 | 30.365 | 42.226 |
Номинальная мощность вспомогательного двигателя (KW) | 22 | 22 | 22 | 30 | 37 | 37 | 37 | 55 | 75 | 75 | 75 | 55 |
Номинальная скорость вращения вспомогательного двигателя (r / min) | 1470 | 1470 | 1470 | 1470 | 1480 | 1480 | 1480 | 1480 | 1450 | 1480 | 1480 | 1480 |
Номинальное напряжение вспомогательного двигателя (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
отношение скоростей вспомогательного редуктора | 19.99 | 20.17 | 39.063 | 40.85 | 35.748 | 35.714 | 44.983 | 31.25 | 31.5 | 30.73 | 31.192 | 28.125 |
Общий вес (т) | 252 | 263 | 280.8 | 487.5 | 576.1 | 598.5 | 585 | 710.4 | 825 | 845.3 | 847 | 841 |
Успешные случаи
Оставить сообщение сейчас
Мы свяжемся с Вами в течение одного рабочего дня. Обратите внимание на свою электронную почту.
