Модульная дробилка
Классификация продуктов:
Оборудование для дробления песка
Сфера применения
Принцип работы
Преимущества
Основные преимущества модульного дробильного оборудования
1. Гибкость и адаптивность
- Быстрая настройка конфигурации в соответствии с различными материалами, производительностью итехнологическими требованиями
- Адаптация к различным рабочим условиям и производственным сценариям
- Удобство последующей модернизации и расширения функциональности
2. Быстрое развертывание
- Стандартизированная модульная конструкция значительно сокращает время монтажа
- Сокращение сроков строительства на объекте
- Возможность быстрой передислокации (подходит для мобильных операций)
3. Удобство обслуживания
- Модульная структура облегчает диагностику и локализацию неисправностей
- Поврежденные модули можно заменять отдельно без необходимости общего ремонта
- Снижение затрат на обслуживание и времени простоя
4. Оптимизация затрат
- Стандартизированное производство снижает производственные издержки
- Сокращение инвестиций в строительные работы на объекте
- Конфигурация по требованию позволяет избежать чрезмерных инвестиций
5. Транспортные преимущества
- Модульная транспортировка снижает сложность логистики
- Подходит для отдаленных районов и сложного рельефа
- Уменьшение проблем с негабаритными перевозками
6. Высокая расширяемость
- Возможность добавления модулей при увеличении производственных мощностей
- Возможность замены отдельных модулей при модернизации технологии
- Продление общего срока службы оборудования
Принцип работы
1. Стадия подачи
Материал равномерно и дозированно подается к входу конусной дробилки через вибрационный или пластинчатый питатель. Скорость подачи может регулироваться в режиме реального времени в зависимости от нагрузки дробилки, обеспечивая оптимальную степень заполнения дробильной камеры.
2. Стадия дробления
После попадания материала в дробильную камеру конусной дробилки он подвергается непрерывному сжатию, изгибу и срезу между подвижным и неподвижным конусом, послойно измельчаясь до заданной крупности. Раздробленный материал выгружается через разгрузочное отверстие.
3. Стадия транспортировки
Раздробленный материал быстро и плавно транспортируется ленточным конвейером к системе грохочения. Расстояние транспортировки можно гибко регулировать в соответствии с компоновкой объекта.
4. Стадия грохочения
Вибрационный грохот, работающий по принципу кругового или линейного вибрирования, разделяет материал на несколько фракций по крупности. Готовый продукт, соответствующий требованиям, выгружается через подрешетный продукт и поступает в систему транспортировки готовой продукции; материал крупной фракции выгружается через надрешетный продукт и поступает в систему возврата.
5. Циклическое дробление
Надрешетный материал (крупная фракция) через возвратный ленточный конвейер возвращается ко входу конусной дробилки, смешивается с новой подачей и снова дробится, образуя замкнутый цикл, пока весь материал не достигнет требуемой крупности готового продукта.
6. Выход готовой продукции
Готовый материал, соответствующий требованиям, непрерывно выгружается конвейером в склад готовой продукции или на следующее перерабатывающее оборудование, обеспечивая непрерывное автоматизированное производство.
Технологические особенности
- Система замкнутого цикла обеспечивает равномерную крупность готового продукта и низкий коэффициент переизмельчения
- Высокая степень автоматизации, низкая интенсивность труда
- Высокий коэффициент использования оборудования, значительное повышение производительности
- Модульная конструкция, удобная для транспортировки и монтажа
- Высокая адаптивность, возможность обработки материалов различной твердости
технические параметры
| Типовые параметры | WT 200/S | WT 300/S | WT 160/S | |
питающее устройство | Максимальный размер подачи (mm) | 185 | 200 | 200 |
| Высота подачи (мм) | 2600 | 2700 | 2700 |
| Объем бункера (м3) | 5 | 6 | 6 |
Вибропитатель | Ширина × длина (мм) | 1000×5500 | 1200×6000 | 1200×6000 |
Сломанный узел | модель | HPM200 | HPM300 | SC160 |
| Размер входного отверстия (мм) | 210 | 230 | 230 |
| Вес (t) | 10.4 | 15.8 | 11 |
Главный ленточный конвейер | Ширина × длина (мм) | 1000×10500 | 1200×11500 | 1200×11000 |
| Высота разгрузки (мм) | 3300 | 3500 | 3500 |
Система сита | тип | однослойный вибрационный грохот | однослойный вибрационный грохот | однослойный вибрационный грохот |
| Размер поверхности сита (мм) | 1500×3000 | 1500×3600 | 1500×3000 |
| Размер ремня возврата (мм) | 500×8000 | 500×9000 | 500×8000 |
| Размер ленточного ремня (мм) | 1200×5000 | 1200×5500 | 1200×5000 |
| Высота разгрузки тонкого ленточного ремня (мм) | 3000 | 3200 | 3000 |
Успешные случаи
Параметры оборудования
Оставить сообщение сейчас
Мы свяжемся с Вами в течение одного рабочего дня. Обратите внимание на свою электронную почту.
