I. Общая конструкция и рабочий процесс

Пружинная конусная дробилка состоит из рамы, трансмиссии, эксцентриковой втулки, сферического подшипника, дробящего конуса (подвижного конуса), регулировочного устройства, регулировочной втулки, пружинной предохранительной системы и системы регулировки разгрузочного отверстия. Материал поступает через верхнее загрузочное отверстие в дробильную камеру, где подвергается сжатию, изгибу и срезу между подвижным и неподвижным конусами (чашей), после чего разгружается через нижнее отверстие.

II. Основные рабочие принципы

1. Система передачи мощности

Путь передачи:

• Электродвигатель через клиноременную передачу или муфту вращает приводной вал
• Приводной вал через конические шестерни приводит во вращение эксцентриковую втулку
• Эксцентриковая втулка надета на главный вал, главный вал неподвижен
• Между внутренней стенкой эксцентриковой втулки и внешней поверхностью главного вала существует эксцентриситет

Эксцентриковый механизм:

• Центральная линия внутреннего отверстия эксцентриковой втулки не совпадает с центральной линией внешнего круга, образуя эксцентриковую структуру
• При вращении эксцентриковой втулки подвижный конус совершает прецессионное движение вокруг центральной линии главного вала
• Главный вал закреплен на раме, только подвижный конус качается вокруг главного вала

2. Механизм движения в дробильной камере

Прецессионное движение:

• Подвижный конус под действием эксцентриковой втулки совершает прецессионное движение по конической поверхности
• Траектория движения представляет собой коническое качание, а не простое вращение
• Скорость и амплитуда движения точек на поверхности подвижного конуса различны на разной высоте
• Верхняя часть имеет малую амплитуду качания, нижняя — большую

Процесс дробления:

• Когда подвижный конус качается к неподвижному конусу (чаше), объем дробильной камеры с этой стороны уменьшается, материал подвергается интенсивному сжатию и дроблению
• Когда подвижный конус отходит от неподвижного конуса, объем дробильной камеры увеличивается, раздробленный материал под действием силы тяжести опускается вниз
• Подвижный конус непрерывно качается, каждая часть дробильной камеры последовательно проходит процессы сжатия и разгрузки
• Материал спиралеобразно опускается в дробильной камере, проходя через многократное сжатие и дробление

3. Пружинное предохранительное устройство

Конструкция:

• Несколько групп пружин расположены в верхней части машины
• Один конец пружины опирается на раму, другой через прижимную гайку действует на опорную втулку (или регулировочное кольцо)
• Усилие предварительного сжатия пружины регулируется гайками

Предохранительная функция:

• Нормальный режим работы: Пружины находятся в предварительно сжатом состоянии, обеспечивая усилие дробления, подвижный конус сохраняет нормальное рабочее положение
• Защита от металла: При попадании недробимого объекта (например, металлического куска) в дробильную камеру усилие дробления мгновенно возрастает
• Пружины дополнительно сжимаются, позволяя подвижному конусу опуститься или разгрузочному отверстию моментально расшириться
• После выхода постороннего предмета пружины возвращаются в исходное положение, подвижный конус возвращается в нормальное положение
• Автоматический возврат: Весь процесс происходит автоматически без остановки оборудования

4. Механизм регулировки разгрузочного отверстия

Регулировочное устройство:

• Регулировочная втулка (или регулировочное кольцо) соединена с рамой резьбой
• Поворот регулировочной втулки вызывает ее вертикальное перемещение
• Регулировочная втулка поддерживает нижнюю часть подвижного конуса

Принцип регулировки:

• При подъеме регулировочной втулки подвижный конус поднимается, зазор между дробящей стенкой и чашей уменьшается, разгрузочное отверстие сужается, крупность продукта уменьшается
• При опускании регулировочной втулки подвижный конус опускается, зазор увеличивается, разгрузочное отверстие расширяется, крупность продукта увеличивается
• Пружины постоянно поддерживают прижимное усилие на подвижный конус, обеспечивая стабильность регулируемого положения

III. Детальный анализ процесса дробления

Этап 1: Загрузка материала

Материал из верхнего загрузочного отверстия попадает между распределительным конусом и питающей тарелкой в верхней части дробильной камеры, равномерно распределяясь под действием силы тяжести и питающего устройства.

Этап 2: Зона грубого дробления

Материал поступает в верхнюю часть дробильной камеры, где амплитуда качания дробящего конуса невелика, происходит грубое дробление крупных кусков. Когда подвижный конус качается к чаше, материал подвергается первичному сжатию и дроблению.

Этап 3: Зона среднего дробления

Материал опускается в среднюю часть дробильной камеры, где амплитуда качания увеличивается, частота дробления повышается, материал проходит через многократное сжатие, изгиб и срез, крупность постепенно уменьшается.

Этап 4: Зона тонкого дробления

Материал входит в параллельную зону (параллельный участок нижней части дробильной камеры), где дробление наиболее интенсивное, материал подвергается финальному мощному сжатию и измельчению, достигая требуемой крупности продукта.

Этап 5: Разгрузка

Материал требуемой крупности непрерывно выгружается через разгрузочное отверстие в следующее оборудование или склад готовой продукции. Материал несоответствующей крупности продолжает циркулировать в дробильной камере для дальнейшего дробления.

IV. Основные технические характеристики

1. Принцип слоевого дробления

• Высокая степень заполнения дробильной камеры материалом, формирование слоя материала
• Взаимное сжатие частиц, реализация "слоевого дробления"
• Снижение износа футеровки, повышение качества формы продукта

2. Конструкция дробильной камеры

• Стандартный тип: Глубокая дробильная камера, подходит для среднего дробления, большой размер загрузки, крупный продукт
• Средний тип: Промежуточный между стандартным и короткоголовым типом
• Короткоголовый тип: Мелкая дробильная камера, длинная параллельная зона, подходит для тонкого дробления, мелкий продукт

3. Способ опоры главного вала

• Главный вал поддерживается на раме через сферический подшипник
• Сферический подшипник позволяет подвижному конусу совершать прецессионное движение и одновременно выдерживать значительные радиальные и осевые нагрузки
• Система смазки обеспечивает достаточную смазку и охлаждение сферического подшипника