Оборудование для сушки кварцевого песка
Классификация продуктов:
Машина для рекуперации тонкого песка
кварцевый сепаратор
Сфера применения
Принцип работы
Преимущества
1. Стабильная конструкция и низкая частота отказов
Надежная система привода:
- Зубчатая передача обеспечивает высокую эффективность и плавную работу
- Вращающийся барабан опирается на опорные ролики через бандажи, нагрузка распределена равномерно
- Наклонная установка обеспечивает плавное движение материала
Надежная приводная система:
- Электродвигатель и редуктор обеспечивают вращение барабана
- Рациональное соотношение мощностей, стабильная работа
- Низкая частота отказов, высокая надежность оборудования
- Обеспечение непрерывного и стабильного производства
2. Экологичность и чистое производство
Эффективная система пылеулавливания:
- Пылеулавливающее устройство использует высокоплотные фильтрующие материалы
- Эффективная очистка газов, образующихся в процессе производства
- Отличная эффективность пылеулавливания, высокий коэффициент улавливания пыли
Низкий уровень выбросов:
- Крайне низкий уровень выбросов загрязняющих веществ
- Полное соответствие государственным экологическим требованиям
- Реализация зеленого и чистого производства
3. Высокая производительность и эффективность
Оптимизированная внутренняя конструкция:
- Внутри барабана установлены подъемные лопатки (насадки)
- В процессе вращения барабана материал постоянно поднимается и перемешивается
- Значительное увеличение площади контакта материала с горячим газовым потоком
Отличный эффект сушки:
- Более полный и равномерный нагрев материала
- Высокая тепловая эффективность, рациональное энергопотребление
- Стабильное и контролируемое качество сушки
Значительное повышение производительности:
- По сравнению с традиционными барабанными сушилками производительность значительно выше
- Общая производительность сушки увеличена примерно на 10-30%
- Высокая производительность обработки в единицу времени, высокая эффективность производства
4. Широкий диапазон применения
Сушка кварцевого песка и минералов:
- Кварцевый песок, кварцевая руда
- Желтый песок, железный порошок, шлак
- Глина, гипс
Применение в строительной индустрии:
- Уголь, угольные отходы (породные отвалы)
- Смешанные материалы, сухие строительные смеси
- Различные виды строительного песка
Химическая и металлургическая отрасли:
- Сушка сырья в производстве фосфорных и комплексных удобрений
- Различные сыпучие материалы в металлургической промышленности
- Порошкообразные и гранулированные материалы в химической промышленности
Универсальность:
- Сушка материалов различных форм: порошкообразных, гранулированных, кусковых
- Адаптация к сушке материалов с различной влажностью
- Универсальное использование, высокая инвестиционная эффективность
Принцип работы
Принцип работы
Сушильная установка для кварцевого песка работает на основе сочетания теплообмена и массопереноса с механической транспортировкой. Рабочий процесс состоит из четырех ключевых стадий: загрузка и подача горячего воздуха, теплообмен и сушка, транспортировка материала и удаление влаги и выгрузка.
1. Стадия загрузки и подачи горячего воздуха
Загрузка материала:
- Влажный кварцевый песок непрерывно поступает во вращающийся барабан, установленный под наклоном
- Барабан медленно вращается с определенной скоростью (обычно 3-8 об/мин)
- Под действием силы тяжести и наклона барабана материал перемещается к разгрузочному концу
Подача тепла:
- Теплогенератор или горелка производят горячий воздух высокой температуры (150-600℃)
- Горячий воздух поступает в барабан со стороны загрузки или разгрузки
- Типичные схемы потока: прямоток (горячий воздух и материал движутся в одном направлении) или противоток (в противоположных направлениях)
2. Стадия теплообмена и сушки
Действие подъемных лопаток:
- На внутренней стенке барабана установлены подъемные лопатки (насадки, лопасти)
- При вращении барабана лопатки постоянно поднимают материал
- Материал падает в виде равномерной "завесы"
Интенсивный теплообмен:
- Поднятый материал полностью контактирует с горячим газовым потоком
- Площадь контакта значительно увеличивается, высокая эффективность теплопередачи
- Влага на поверхности и внутри материала быстро испаряется
Процесс испарения влаги:
- Испарение поверхностной влаги (внешняя диффузия): влага с поверхности материала непосредственно испаряется в горячий газовый поток
- Миграция внутренней влаги (внутренняя диффузия): влага изнутри материала перемещается к поверхности
- Парообразование с поглощением тепла: испарение влаги поглощает тепло, температура повышается
3. Стадия транспортировки материала
Механическая транспортировка:
- Барабан установлен под наклоном (угол наклона 3-5°)
- Под совместным действием силы тяжести и вращения барабана
- Материал постепенно перемещается от верхнего конца к нижнему
Контроль времени пребывания:
- Скорость вращения барабана регулирует время пребывания материала
- Угол наклона барабана регулирует скорость движения материала
- Обеспечение полной сушки материала, достижение требуемой влажности
Зональная сушка:
- Зона загрузки: поступление материала, первоначальный нагрев
- Зона подъема: основная зона сушки, высокая плотность лопаток, интенсивный теплообмен
- Зона разгрузки: завершение сушки, снижение температуры материала, подготовка к выгрузке
4. Стадия удаления влаги и выгрузки
Удаление влажного воздуха:
- Испарившийся водяной пар выходит из барабана с газовым потоком
- Очистка через систему пылеулавливания
- После достижения норм выбрасывается в атмосферу или утилизируется
Выгрузка высушенного продукта:
- Высушенный кварцевый песок выгружается с разгрузочного конца
- Влажность снижается до требуемого технологического уровня (обычно ≤0.5-1%)
- Температура продукта умеренная, готов к упаковке или следующему технологическому переделу
Непрерывный цикл:
- Загрузка, сушка и выгрузка происходят одновременно и непрерывно
- Высокая производительность, большая пропускная способность
- Реализация автоматизированного непрерывного производства
технические параметры
| модель | H-ST1514 | H-ST1515 | H-ST1812 | H-ST1814 | H-ST2212 | H-ST2214 | H-ST2216 | H-ST2414 | H-ST2418 | H-ST2420 | H-ST2422 | H-ST2624 | H-ST3020 | H-ST3025 | H-ST3225 | H-ST3628 |
Диаметр (мм) | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2200 | 2200 | 2200 | 2400 | 2400 | 2400 | 2400 | 2600 | 3000 | 3000 | 3200 | 3600 |
Длина (мм) | 1400 | 1500 | 1200 | 1400 | 1200 | 1400 | 1600 | 1400 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2000 | 2500 | 2500 | 2800 |
Объем цилиндра (м3) | 24.7 | 26.5 | 30.5 | 35.6 | 45.6 | 53.2 | 60.8 | 63.3 | 81.4 | 90.4 | 99.5 | 127.4 | 141.3 | 176.6 | 201 | 285 |
Производственные мощности (t / h) | 5.3-6.6 | 5.7-7.1 | 6.5-8.1 | 7.6-9.5 | 9.7-12.2 | 11.4-14.2 | 13.0-16.2 | 13.5-16.9 | 17.4-21.7 | 19.3-24.1 | 21.2-26.5 | 27.2-34.0 | 30.1-37.7 | 37.7-47.1 | 42.9-53.6 | 60.8-76.0 |
Установка наклона (%) | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 | 3~5 |
Максимальная температура впуска (°C) | 700-800 | 700-800 | 700-800 | 700-800 | 700-800 | 700-800 | 700-800 | 700-800 | 700-800 | 700-800 | 700-800 | 700-800 | 700-800 | 700-800 | 700-800 | 700-800 |
Главный электродвигатель (kw) | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 22 | 22 | 37 | 37 | 45 | 45 | 55 | 75 | 75 | 90 | 160 |
Общий вес (t) | 19.7 | 20.5 | 21.5 | 23 | 33.5 | 36 | 38 | 45 | 49 | 54 | 58 | 73 | 85 | 95 | 110 | 135 |
Успешные случаи
Оставить сообщение сейчас
Мы свяжемся с Вами в течение одного рабочего дня. Обратите внимание на свою электронную почту.
