-
Установка для мойки и обезвоживания песка Оборудование для дробления песка Виброгрохотное оборудование кварцевый сепаратор Экологически чистое оборудование Прочее вспомогательное оборудованиеМодульная промывка песка Колесный подъёмник Пескоочистительная машина Спиральная пескоструйная машина Сбор мелкого песка обезвоживающий грохот двухосный обезвоживающий грохотМодульная дробилка Раскол челюсти TC Шаровая мельница одноцилиндровый конический станок Многоцилиндровый конический станок Удар! Ударно - разрывная машина вертикально - валковая пескостроительная машина Пружинный конусБанановый грохот двухосный вибрационный грохот Одноосный вибрационный грохот Горизонтальный вибрационный грохот Роликовый грохот Вибрационный питатель Питатель третьей степени Питатель для цепных досокОчиститель. Ступенчатая башня. Ролики магнитные Магнитный отбор с высоким градиентом Винтовой желоб Флотационный оборудование Тайп. Тряст крова Оборудование для обжига печи Сушильное оборудование
BTR Цепной питатель
Классификация продуктов:
Мешковый пылеуловитель
Виброгрохотное оборудование
Сфера применения
Принцип работы
Преимущества
I. Сверхвысокая несущая способность
Тяжелая конструкция: Производительность подачи 1000-3000 т/ч, максимальный размер материала до 2000 мм, выдерживает удары при разгрузке с высоты 10-15 метров, толщина пластин 20-50 мм.
II. Превосходная износостойкость
Пластины с наплавкой износостойкого сплава, цепи из высокопрочной легированной стали со специальной термообработкой, срок службы 3-5 года, идеально для высокоабразивных материалов (руда, гранит, базальт).
III. Стабильность и надежность
Плавная работа без вибрации, равномерная непрерывная подача, низкий уровень шума (ниже 80 дБ), простая конструкция, крайне низкая частота отказов, непрерывная работа 24/7.
IV. Адаптивность
Транспортировка высокотемпературных материалов (≤600°C), влажных материалов с глиной, коррозионных материалов, работа при -30°C до +50°C, регулируемый угол наклона 0°-20°.
V. Управление и контроль
Бесступенчатая регулировка производительности, дистанционное автоматическое управление, блокировка с дробильной системой, защита от перегрузки и обрыва цепи, мониторинг в реальном времени.
VI. Обслуживание
Индивидуальная замена изношенных пластин, длительные интервалы обслуживания цепей (500-1000 часов), стандартизированные взаимозаменяемые детали, низкие затраты на обслуживание.
VII. Экономическая эффективность
Низкое энергопотребление, высокая эффективность передачи (≥90%), длительный срок службы, разумные инвестиции, высокая надежность снижает потери от простоев.
Принцип работы
I. Основной принцип работы
Пластинчатый питатель приводится в действие электродвигателем, который вращает цепные звездочки, приводя в движение цепи с закрепленными на них металлическими пластинами, циркулирующими в лотке. Материал под действием толкающей и несущей силы пластин непрерывно и равномерно транспортируется из бункера к разгрузочному концу.
II. Основной рабочий механизм
1. Трансмиссионная система
Источник мощности: Двигатель через редуктор снижает скорость и увеличивает крутящий момент, выходной вал соединен с ведущей звездочкой.
Цепная передача: Две параллельные высокопрочные цепи огибают ведущую головную звездочку и ведомую хвостовую звездочку, образуя замкнутый контур циркуляции.
Монтаж пластин: Металлические пластины поперечно закреплены между двумя цепями с равномерным шагом, образуя непрерывную несущую транспортирующую поверхность.
2. Процесс циркуляционного движения
Восходящий несущий участок (рабочий ход): Пластины движутся вперед в верхней части лотка, несут материал из бункера и толкают его от загрузочного конца к разгрузочному.
Нисходящий обратный участок (холостой ход): Пластины возвращаются назад в нижней части лотка без нагрузки, очистители удаляют налипший материал, пластины готовятся к следующему циклу.
3. Механизм транспортировки материала
Процесс загрузки: Материал из бункера под действием силы тяжести падает на пластины, затвор бункера контролирует количество, материал равномерно распределяется на несущей поверхности.
Процесс транспортировки: Передние кромки пластин толкают материал вперед, соседние пластины создают непрерывную толкающую силу, материал синхронно движется с пластинами со стабильной контролируемой скоростью (обычно 0,1-0,5 м/с). Пластины несут полный вес материала, боковые стенки лотка предотвращают боковое высыпание.
Процесс разгрузки: Пластины достигают головной разгрузочной части, цепи огибают головную звездочку и поворачивают вниз, материал под действием силы тяжести и инерции отделяется от пластин и поступает через разгрузочное отверстие в следующее оборудование.
4. Натяжение и регулировка
Натяжное устройство в хвостовой части (винтовое или гидравлическое) поддерживает надлежащее натяжение цепи, компенсирует удлинение цепи, предотвращает проскальзывание или сход цепи.
Направляющие устройства (ролики или направляющие) ограничивают траекторию движения пластин, уменьшают трение, обеспечивают плавную работу.
III. Управление работой
Регулировка скорости: Частотное регулирование обеспечивает бесступенчатое регулирование, производительность подачи пропорциональна скорости.
Плавный пуск: Использование частотного преобразователя или гидромуфты снижает пусковой ток и ударные нагрузки.
Блокировка: Связь с оборудованием выше и ниже по потоку, автоматический контроль уровня материала, автоматическая остановка при неисправности.
IV. Рабочие характеристики
Высокая несущая способность для крупнокусковых тяжелых материалов, плавная работа без вибрации, равномерная непрерывная подача, низкий уровень шума, высокая адаптивность для высокотемпературных и абразивных материалов, простая конструкция, удобное обслуживание, индивидуальная замена пластин.
технические параметры
модель | Размер спецификации (mm) | Мощность (KW) | Максимальный размер подачи (мм) | Объем обработки (t / h) | Скорость (m / s) | Угол (°) |
BTR1034 | 1000*3400 | 11 | 500 | 250-400 | 0~0.3 | 0~20 |
BTR1038 | 1000*3800 | 11 | 500 | 250-400 | ||
BTR1043 | 1000*4300 | 15 | 500 | 250-400 | ||
BTR1052 | 1000*5200 | 22(2*11) | 500 | 250-400 | ||
BTR1234 | 1200*3400 | 15 | 600 | 250-500 | ||
BTR1238 | 1200*3800 | 15 | 600 | 250-500 | ||
BTR1243 | 1200*4300 | 22(2*11) | 600 | 250-500 | ||
BTR1252 | 1200*5200 | 30(2*15) | 600 | 250-500 |
Успешные случаи
Оставить сообщение сейчас
Мы свяжемся с Вами в течение одного рабочего дня. Обратите внимание на свою электронную почту.
// CONTACT US
Didn'T Find The Service You Want?
For inquiries about our products, please email to us and we will be in touch within 24 hours.
Monday to Friday 08:00-18:00
Адрес завода:
Гуанчжоу, район Хуаду, город Хуашань, улица Хэюй Тунсинь, дом 6
Индустриальный парк Сюнсин, район Цинчэн, город Цинъюань, провинция Гуандун
У нас есть профессиональная команда послепродажного обслуживания, которая предоставляет профессиональные услуги клиентам, клиентам нужна наша неизбежная миссия, предоставление услуг по установке и отладке на месте, всегда поддерживать тесный контакт с клиентами, своевременно предоставлять обратную связь и руководство.
Add
Гуанчжоу, район Хуаду, город Хуашань, улица Хэюй Тунсинь, дом 6