I. Конструкция вибровозбудителя

Вибровозбудитель питателя использует прецизионную конструкцию с зубчатым зацеплением двух эксцентриковых валов, состоящую из двух эксцентриковых валов, расположенных под определенным углом и точно зацепленных через шестерни. При сборке шестерни строго позиционируются по меткам для обеспечения синхронного противоположного вращения эксцентриковых валов, формируя стабильную и надежную систему возбуждения.

II. Механизм генерации возбуждающей силы

Передача мощности: Двигатель передает мощность через трансмиссионную систему на вибровозбудитель, два эксцентриковых вала осуществляют точное синхронное вращение через зубчатое зацепление.

Синтез возбуждающей силы: При вращении эксцентриковых валов каждый генерирует периодическую центробежную силу. В горизонтальном направлении эксцентриковые силы взаимно компенсируются, в вертикальном направлении складываются, формируя огромную результирующую прямолинейную возбуждающую силу, которая приводит корпус в принудительную вибрацию.

III. Вибрационное движение корпуса

Корпус упруго установлен на опорных пружинах, которые обеспечивают упругую восстанавливающую силу и демпфирование, изолируя вибрацию. Под действием возбуждающей силы корпус совершает принудительную прямолинейную вибрацию на опорных пружинах с равномерной стабильной амплитудой (обычно 3-8 мм).

IV. Механизм движения материала

1. Источник вибрационной энергии

Материал, используя принудительную вибрацию корпуса как источник энергии, совершает две формы движения в лотке:

Скользящее движение: Материал относительно скользит по поверхности лотка, сила трения толкает материал вперед.

Подбрасывающее движение: При достаточном вибрационном ускорении материал отрывается от лотка, совершает параболическое движение в воздухе, при падении уже переместился вперед.

2. Непрерывное продвижение

Скольжение и подбрасывание чередуются, с каждой вибрацией материал перемещается вперед на небольшое расстояние, высокочастотная вибрация обеспечивает непрерывное равномерное продвижение материала вперед.

V. Реализация функции предварительного просеивания

1. Конструкция стержней

Дно лотка оборудовано параллельно расположенными стержнями с зазорами, рассчитанными по требуемому размеру просеивания (обычно 50-150 мм).

2. Процесс просеивания

Прохождение мелкой фракции: Материал полностью разрыхляется в процессе вибрации, мелкая фракция меньше зазора между стержнями проходит через зазоры вниз, непосредственно поступая в систему транспортировки нижнего уровня, минуя последующую стадию дробления.

Продолжение транспортировки крупной фракции: Крупная фракция больше зазора остается в лотке, продолжает перемещаться к разгрузочному концу, поступая в последующее дробильное оборудование.

3. Двойной эффект

Питатель реализует интеграцию просеивания и подачи: функция просеивания предварительно отделяет мелкую фракцию, оптимизируя нагрузку дробильной системы; функция подачи непрерывно и равномерно подает материал в дробилку; оптимизация системы снижает переизмельчение, повышая общую эффективность на 15-30%.