I. Конструкция оборудования

Высокоэффективный скруббер мешального типа имеет модульную интегрированную конструкцию, состоящую из следующих основных компонентов:

1. Система передачи мощности

• Приводной двигатель: Высокоэффективный энергосберегающий двигатель
• Редуктор с закаленными зубьями: Высокое передаточное отношение, большой выходной крутящий момент
• Узел главного вала: Главный вал из высокопрочной легированной стали
• Муфта: Гибкое соединение для поглощения вибрации

2. Система очистки

• Трехслойная конструкция ротора: Верхний, средний и нижний роторы равномерно распределены
• Специально разработанные лопасти: Оптимизированный спиральный угол
• Покрытие износостойкой резиной: Все поверхности лопастей защищены высокопрочной износостойкой резиной
• Слоистое расположение: Формирует трехмерное поле перемешивания

3. Система защиты корпуса

• Шестигранный корпус: Уникальная шестиугольная конструкция поперечного сечения
• Износостойкая резиновая футеровка: Полное покрытие внутренних стенок толстыми резиновыми плитами
• Наклонное дно: Способствует разгрузке материала
• Оптимизированные загрузочно-разгрузочные отверстия: Плавный поток материала

II. Подробное описание принципа работы

1. Процесс передачи мощности

Пуск двигателя → Через редуктор с закаленными зубьями снижение скорости и увеличение крутящего момента → Привод высокоскоростного вращения главного вала → Привод синхронного вращения трех роторов → Формирование мощного поля перемешивания и очистки

2. Механизм очистки материала

Первая стадия: Загрузка и диспергирование материала

Материал поступает через верхнее загрузочное отверстие в шестигранный корпус, заполненный водой, верхний ротор первым контактирует с материалом для предварительного разрыхления, материал движется вниз под действием потока воды.

Вторая стадия: Интенсивная очистка

Механическая фрикционная очистка:

• Три ротора вращаются с высокой скоростью (1200-1800 об/мин)
• Специально разработанные резиновые лопасти обеспечивают интенсивное перемешивание материала
• Лопасти и поверхность частиц материала создают сильное трение
• Механическая сила отделяет налипшие на поверхности частиц вещества

Взаимные столкновения частиц:

• Интенсивное перемешивание вызывает сильное перемешивание частиц материала
• Между частицами происходят высокочастотные столкновения и трение
• Самоистирание материала усиливает эффект очистки
• Агломерированный материал разрушается и диспергируется

Промывочное действие водного потока:

• Высокоскоростное вращение создает сильную турбулентность
• Водный поток промывает поверхность материала с разных углов
• Смывает отделенную грязь и примеси
• Постоянное обновление промывочной воды поддерживает эффект очистки

Усиление шестигранным корпусом:

• Шестиугольное сечение создает особый эффект вихревого потока
• Материал подвергается вторичным столкновениям в углах
• Увеличивается время пребывания и путь очистки материала
• Повышается полнота и равномерность очистки

Третья стадия: Разделение глины и очистка

• Диспергирование и разделение глинистого материала: Глинистые комки полностью разрушаются
• Отделение клейких примесей: Глинистая пленка на поверхности минералов отделяется
• Удаление растворителей и грязи: Эффективное удаление прилипших растворителей и грязи
• Разделение легких и тяжелых веществ: Глинистая мелкая фракция переливается с водным потоком, чистые частицы оседают

Четвертая стадия: Выгрузка чистого материала

Очищенный материал выгружается через нижнее разгрузочное отверстие, шлам и мелкие примеси переливаются через переливное отверстие, реализуется эффективное разделение чистого материала и отработанного шлама.

3. Совместное действие трех роторов

• Верхний ротор: Предварительное диспергирование материала, разрушение агломератов
• Средний ротор: Основная зона интенсивной очистки
• Нижний ротор: Глубокая очистка, обеспечение тщательности
• Трехмерное перемешивание: Три ротора формируют трехмерное циркуляционное поле перемешивания

III. Область применения и материалы

1. Диапазон размеров частиц

• Оптимальный размер обработки: 0-6 мм
• Основной диапазон обработки: 3-6 мм средний и крупный песок
• Обработка мелкой фракции: 0-3 мм мелкий песок и каменная мука
• Требования к размеру: Размер загрузки должен соответствовать требованиям, слишком крупные частицы требуют предварительного просеивания

2. Типы применяемых материалов

Природный песок: Речной песок, озерный песок, морской песок, выветренный песок, горный песок, природный песок с высоким содержанием глины (до 20%).

Искусственный дробленый песок: Гранитный дробленый песок, известняковый дробленый песок, базальтовый дробленый песок, различные виды дробленого камня, дробленый песок с высоким содержанием каменной муки.

Минеральное сырье: Рыхлые глинистые зернистые руды (железная руда, марганцевая руда), глинистые минералы (каолин, бентонит), окисленные руды (содержащая глину окисленная железная руда, боксит), выветренные руды.

Прочие материалы: Регенерированный заполнитель строительных отходов, извлечение хвостового песка, дробленый отработанный бетон.

3. Требования к состоянию материала

Материал может содержать глину (содержание глины ≤20%), влажность не ограничена, высокая степень сцепления приемлема, твердость материала не ограничена.

IV. Основные функции и эффекты

1. Очистка и обогащение частиц

Очистка поверхности: удаление глиняной оболочки с поверхности минералов или материалов, удаление глиняной пленки с поверхности частиц, удаление органических веществ и оксидов, повышение чистоты и степени обогащения материала.

2. Диспергирование и разделение глинистого материала

Разрушение комков, полное диспергирование глины в мелкие частицы, разделение спекшихся минеральных зерен, эффективное разделение глины и песка.

3. Удаление поверхностных примесей

Эффективное удаление растворителей, адсорбированных на поверхности минералов, удаление приклеенной к поверхности грязи, разделение мелкой глины, каменной муки и других примесей, значительное повышение качества и рыночной стоимости материала.

4. Эффект применения

Повышение чистоты на 90%+, снижение содержания глины с 15-20% до менее 3%, степень диспергирования глинистых комков более 95%, качество продукции соответствует требованиям высококачественного песка, гравия и минералов.

V. Технические характеристики и преимущества

Инновационная конструкция шестигранного корпуса усиливает эффект очистки, трехслойное пространственное расположение роторов обеспечивает тщательную очистку, полная резиновая защита, износостойкость, длительный срок службы, компактная компоновка, малая площадь, высокая интенсивность очистки, высокая степень удаления загрязнений, большая производительность, низкое энергопотребление, стабильная надежная работа, низкая частота отказов, высокая адаптивность к различным материалам, размерам, высокому содержанию глины, сильной липкости, непрерывной работе с большой производительностью.