I. Общая конструкция и рабочий процесс

Двухвальный вибрационный грохот (линейный вибрационный грохот) использует два вала, вращающихся синхронно в противоположных направлениях, для создания возбуждающей силы, приводящей короб грохота в прямолинейное возвратно-поступательное движение. Материал поступает с загрузочного конца, движется прямолинейными прыжками вдоль просеивающей поверхности, мелкие частицы проходят через отверстия сита, становясь подрешетным продуктом, крупные частицы выгружаются с разгрузочного конца как надрешетный продукт, обеспечивая высокоэффективное непрерывное просеивание.

II. Основные рабочие принципы

1. Двухвальная система возбуждения

Механизм создания возбуждающей силы:

• Два эксцентриковых вала (или два вибрационных двигателя) расположены симметрично и вращаются синхронно в противоположных направлениях через зубчатую передачу
• Горизонтальные составляющие центробежных сил взаимно компенсируются, вертикальные составляющие складываются
• Результирующая возбуждающая сила приводит короб грохота в приблизительно прямолинейное возвратно-поступательное движение
• Величина возбуждающей силы: F = m·e·ω² (m = масса эксцентрикового блока, e = эксцентриситет, ω = угловая скорость)

Регулировка параметров вибрации:

• Амплитуда: 3-8 мм, изменяется регулировкой массы или эксцентриситета эксцентриковых блоков
• Частота: 960-1500 об/мин, определяется скоростью вращения двигателя
• Угол направления вибрации: 30°-60°, влияет на траекторию движения и скорость транспортировки материала
• Интенсивность подбрасывания: 2,5-4,5g, обеспечивает полную стратификацию и просеивание материала

2. Механизм движения и просеивания материала

Формы движения:

• Подбрасывающее движение: когда виброускорение превышает силу тяжести, материал отбрасывается от просеивающей поверхности, разрыхляется и перестраивается, способствуя стратификации и просеиванию
• Скользящее движение: когда виброускорение меньше силы тяжести, материал скользит по просеивающей поверхности, подходит для липких материалов
• Смешанное движение: в реальной работе оба типа движения чередуются, обеспечивая баланс эффективности просеивания и скорости транспортировки

Процесс просеивания:

• Фаза стратификации: под действием вибрации мелкие частицы опускаются в нижний слой, крупные всплывают в верхний
• Фаза просеивания: мелкие частицы нижнего слоя приближаются к просеивающей поверхности и проходят через отверстия при подбрасывающем движении
• Фаза транспортировки: непросеянные крупные частицы продолжают движение вперед, слой материала постепенно истончается и в конечном итоге выгружается с разгрузочного конца

Ключевые влияющие факторы:

• Характеристики материала (гранулометрический состав, влажность, липкость)
• Параметры вибрации (амплитуда, частота, угол направления)
• Параметры просеивающей поверхности (угол наклона, размер отверстий, материал)
• Условия эксплуатации (количество подачи, толщина слоя материала)

3. Конфигурация просеивающей поверхности и отверстий

Выбор материала просеивающей поверхности:

• Металлическая плетеная сетка: тонкое просеивание, отверстия 0,5-12 мм, высокий коэффициент открытой площади
• Перфорированная стальная пластина: грубое и среднее просеивание, отверстия 5-100 мм, высокая прочность
• Полиуретановая сетка: износостойкая и коррозионностойкая, отверстия 1-50 мм
• Резиновая сетка: хорошая эластичность, снижает шум, подходит для влажных и липких материалов
• Сетка из нержавеющей стали: коррозионностойкая, для пищевой и фармацевтической промышленности

Параметры просеивающей поверхности:

• Угол наклона: 0°-15°, малый угол обеспечивает высокую точность просеивания, большой угол — высокую производительность
• Количество слоев: один слой дает 2 фракции, два слоя — 3 фракции, максимум до 4 слоев